每天,世界各地都在运送货物。在运送给客户的过程中,包装要经过漫长的路程。包装和产品经常承受巨大的压力。这可能是温度波动、道路损坏或包裹投掷造成的机械冲击,也可能是运输过程中的一般振动。所有这些每年都会造成大量的损坏、高昂的成本和恼火的客户。
我们为大型托运人和测试服务提供商设计用于包装材料测试的定制功能试验台。这些用于振动测试和冲击测试的试验设备为运输模拟提供了极佳的基础。试验台模拟产品和包装在精确运输条件下的负载。借助获得的数据,可以更安全地设计包装,从而提前避免因运输损坏而造成的高昂成本。


功能试验台有助于优化包装。 优化的包装能更好地承受公路运输中的振动、因抛掷包裹而产生的冲击和碰撞,以及气候变化。 这样可以避免运输货物的损坏。
有多种标准描述了包装必须满足的要求,以承受特定的运输负荷。 我们帮助您实施。
大型托运商深知这个问题。许多包裹在运输途中受损,到达客户手中时已破损不堪。如果内容物也受到损坏,几乎总是由托运人承担损失。因为他们必须证明产品完好无损地送达客户手中。许多大型托运商和物流公司在产品包装方面都采用自己的标准。在货物运输中,国际安全运输协会 (ISTA)、美国材料与试验协会 (ASTM)、DIN EN ISO 标准和其他标准化组织的规范得到应用。像亚马逊、UPS 或 DHL 这样的大公司通常有自己的标准。他们规定了包装必须满足哪些要求才能承受特定的运输负荷。Hänchen 基于这些规范,为客户量身定制所需的功能试验台。
包装的负载测试是通过精确计算的测试程序进行的,这些程序通过振动试验台和冲击测试进行模拟。 它们应尽可能真实地重现运输过程中使用各种运输工具产生的情况,从而防止运输损坏。 这包括公路运输中的振动、因抛掷包裹而产生的冲击和碰撞,以及气候变化,例如冬季从温暖的仓库转移到寒冷的运输车中。
对由此获得的数据进行测试、分析和评估,可以设计出防止运输损坏的特定产品包装。
Hänchen的特殊机械制造 Ratio-Drive®部门根据客户的个性化需求,提供模拟试验台。这些试验台可以用于振动试验、冲击试验、摇摆和跌落试验或压缩压力试验。我们提供一站式的咨询、工程设计和实现服务。Ratio-Drive®的含义是:客户了解机器需要模拟的过程,Hänchen负责制造特殊机器。由Hänchen自主开发的、可个性化配置的软件,能够精确控制试验台的所有流程。其中,可以使用我们生产的液压缸或其它制造商的电气驱动解决方案等组件。客户将获得一个由高性能模块组成的、可量身定制的交钥匙功能试验台。
在振动测试中,包装件会受到振动载荷的影响。它们专门模拟机械动态载荷,例如汽车运输中产生的载荷。为了将行驶过程模拟为正弦振动测试,所有具有谱加速度密度 g2赫兹的参数都输入到 Hänchen 试验台控制软件中。 测试缸精确地执行此振动测试。
Hänchen的特殊机械制造部门为重量高达150千克、包装尺寸高达800 x 800毫米的测试对象设计和制造振动试验台。根据客户的要求,测试频率范围高达200赫兹,相应的可能振幅高达±30毫米。然而,这两个值在物理上不能同时达到,而必须根据测试任务进行定义。该任务的实现是通过一个带有静压活塞杆导向的液压缸作为执行器、一个液压动力单元和一个用于测试对象的夹紧板以及电子硬件和软件来实现的。这里还可以实现振动试验台和ERP系统之间自动数据交换的接口。此外,固定单元、堆垛装置、噪音防护、安全外壳、气候室和盐雾测试也可作为选项提供。
冲击试验台用于模拟运输过程中搬运时发生的故障,并用于检查产品的稳定性。Hänchen在此提供了一种升降装置,可模拟跌落高度和力。通过液压缸可实现具有高加速度的冲击运动。试验台始终按照有效的机械指令执行,并实施要求的保护措施。例如,必须考虑到,由于操作错误或技术故障,测试对象可能会不受控制地掉落。因此,一个150千克的包裹在跌落时会迅速产生非常高的冲击力。掉落的测试对象可能会对人造成严重的伤害。
在包裹到达收件人手中之前,它们在仓库中装运前以及运输过程中会被堆叠。即使在这种情况下,包装也必须承受运输商要求的负载。Hänchen根据客户要求,通过压力试验机模拟这些长期和短期的负载。
所有这些测试最终都是为了确保货物的安全并优化包装,以避免不必要的浪费。 它们以自动评估和验证的测试报告记录在案。 通过改进包装以及相应调整包装中的填充材料,可以最佳地考虑由此确定的运输负荷。 这是确保货物以最佳状态到达最终供应商或客户的重要贡献。
Jörg Beyer,mediaword
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