回收厂的单轴粉碎机
液压缸 - 低维护和长寿命

这些机器每小时可将高达 4 吨的所有可切割材料粉碎成最大粒度为 20 毫米的颗粒。坚固的波浪形转子撕裂条在 355 千瓦电机的驱动下，经过定子撕裂条。通过定期反转，即转子方向的改变，它们可以自动磨锐。这里首次使用了 Hänchen 液压缸，位于进料口区域的中间。机器外壳的下部安装了一个尺寸宽大的筛网。该筛网将物料保持在工作区域内，直到可以通过筛孔排出。另外两个液压缸移动较重的筛网，这些筛网在需要时或更换刀具时可以展开。 这些液压缸也始终暴露在污垢和振动等环境影响下。 另一个液压缸将刀杆向外推以进行维护：它安装在行程为 1700 毫米、活塞杆直径为 50 毫米、活塞直径为 80 毫米的位置。在正常运行中，活塞杆持续，粉碎的回收材料不断落在液压缸上。因此，会产生较高的静态和振动，这会给密封件组合带来特别大的压力。除了特殊的喷漆和套筒的特殊位置外，该部件也是 Hänchen 的一个 目录产品，这对价格和可靠性都产生了非常积极的影响。最后一个液压缸移动一个液压马达，以便在维护时旋转转子。与所有其他类似设备一样，Tiger 的液压系统（包括机组和大型蓄能器由 Pallmann 提供。

该材料粉碎专家（硬度等级高达 4）可以像现在在回收技术中一样，与客户一起研究粉碎过程，测试新材料的性能或创新工艺，或开发新的机器、设备或其他粉碎解决方案。除了在应用典型机械、液压、电气、材料科学、电子、工艺优化、控制软件和程序流程方面的广泛专业知识外，还有一个特别的优势：一个拥有 150 台不同机器的自有技术中心。在这里可以进行试验和测试原型。因此，Pallmann 实现了市场上无与伦比的可靠性和性能。轮胎回收就证明了这一点，其中带有 Hänchen 液压缸的 Tiger 也发挥了作用：

“十年三班倒运行没有出现任何问题，这表明我们的理念是成功的”，Dirk Dietrich 自豪地说道。Hänchen 的液压部件是其中一个重要的质量部件。