生产线末端试验台可以在制造过程结束时进行全面的功能测试。该液压试验机专为液压缸、增压器和其他液压产品的最终检验而开发和实现。
Hänchen质量保证团队负责人Volker Kaiser表示:“过去,我们需要详细了解每个工作步骤。因为过去员工手动控制测试过程。测试压力是手动设定的,这会产生一定的偏差。”借助自动化的End-of-Line试验台,我们提高了过程可靠性,同时减少了工作量。

Hänchen公司的产品代表着最高的质量,这由EoL试验台来保证。对于Hänchen来说,质量始于卓越的咨询能力,以实现最佳的产品配置,例如液压缸。Hänchen产品的一个关键质量因素是精心的设计。同样重要的是选择正确的材料以及我们在选择合适的采购部件方面的丰富经验。Hänchen液压缸在制造过程中要经过许多生产步骤。每一个步骤都确保了Hänchen产品(如测试缸和其他产品)的高精度和高质量。为了确保Hänchen产品和部件的质量,这些产品和部件在组装后会在生产线末端的试验台上进行100%的测试。每个产品的测试结果都会被仔细记录,并且可以随时查阅。
借助新型软件控制的试验机,我们已将生产线末端的测试流程完全自动化。这种全自动功能测试由测试件上的条形码启动。Hänchen测试软件可访问ERP系统中的数据。这样,正确的参数就会自动在试验台上创建,例如测试压力和运行速度。
在功能测试结束时,测试数据将记录在测试证书中,并在文档管理系统 (DMS) 中进行相应的存档。测试证书可以随时调用,并在需要时传递给客户。每个测试过程都具有可比性和可重复性。专门为 Hänchen 典型的测试对象定制的夹具可以安全地操作测试对象。例如,外径为 25 – 500 毫米的液压缸等部件可以安全地固定。EoL 试验台的长度设计为最大部件长度 2.50 米。较大的部件也可以在测试单元外部连接和测试。
Katharina Preiß - Jörg Beyer, mediaword
© Hänchen 2017
我们经常为客户扩展此试验台的功能,增加“机械负载测试”。
Hänchen内部的产品开发和研究为试验机和复杂试验台的开发奠定了基础。从液压缸制造开始,扩展到电子元件和完整的驱动系统,Hänchen还为客户提供完整的机器,包括驱动轴、机架和机械元件。我们对自身产品的高质量要求极大地推动了这一发展。 凭借多年的经验,如今Hänchen已成为您定制试验台和试验机的可靠合作伙伴。 每个EoL试验台都根据您作为客户的需求量身定制。
Hänchen试验台是Ratio-Drive®项目,即采用统一概念单独开发的专用机器。在每个项目中,您作为客户都将拥有一个核心联系人。因此,通过客户定义的接口,可以将定制的试验台无缝集成到您自己的系统中。