机器中的防坠落装置
机械制造中垂直轴的防坠落装置
防坠落装置用于夹紧垂直轴中的圆形活塞杆。
它确保了最高的安全性和可靠性——无论是在静止状态下无级锁定负载，作为紧急情况下用于承受重力载荷的轴的安全部件，还是在机械工程中实现有效的防坠保护。
防坠落装置通过自增强原理进行机械锁定，并且可以承受压力或拉力。通过液压或气压解锁。
- 保障人员和机器的安全
- 无需能量供应的夹紧力
- 适用于垂直应用
- 气动或液压
- 通过自增强原理实现的锁紧力
- 通过DGUV测试认证
防坠落装置的应用和使用
人员和机器的安全解决方案
防坠落装置基于我们自1965年以来在Ratio Clamp®型号夹紧装置方面积累的丰富经验。我们对这项久经考验的技术进行了专门的进一步开发，以确保在垂直、重力负载轴应用中实现最高的安全性。因此，我们为紧急情况准备了更高的夹紧力。
- 固定各种类型的圆杆，在任何位置
- 可从静止状态夹紧，在偶尔发生紧急情况时，也可在运动中进行制动。
- 无需能源供应即可无限期保持夹紧力
- 在电源故障、驱动或控制故障时精确固定轴。
- 压力机和冲压设备： 防止上部下沉，保护工具和操作人员
- 机床： 可靠地保护重型垂直轴和主轴，防止坠落
- 机器人与龙门架：即使驱动器发生故障，也能安全地将工具和负载保持在原位
- 内部物流与升降机： 确保升降系统中人员和货物的安全
- 压力机和冲压设备： 防止上部下沉，保护工具和操作人员
- 机床： 可靠地保护重型垂直轴和主轴，防止坠落
- 机器人与龙门架：即使驱动器发生故障，也能安全地将工具和负载保持在原位
- 内部物流与升降机： 确保升降系统中人员和货物的安全
防坠落装置的功能原理
用于高位保持装置的夹紧装置
防坠落装置按照摩擦接触的功能原理进行机械工作。在无压力状态下，当负载下降时，锁紧力通过锥形夹紧系统建立。同时，自增强原理发挥作用，从而锁定活塞杆。
负载保护
当解锁压力下降时，处于弹簧预紧状态的夹紧段会紧贴待夹紧的活塞杆。由此产生的摩擦力可确保负载安全，防坠落装置已准备好承受负载。
锁定，承受负载
当待夹紧的活塞杆沿负载方向移动时，夹紧段会因摩擦而移动，直至内部限位。这会导致系统自增强锁定。从而产生锁紧力并承受负载。
解锁
通过液压或气动解锁压力，解锁活塞和夹紧段会从“负载固定”状态向上推至解锁位置。
在锁定状态下，除了解锁压力之外，还需要对被夹紧的活塞杆施加一个与负载方向相反的外部力。加载和过载
一旦负载被承受，只要不超过最大允许锁紧力，活塞杆就会牢固保持。
活塞杆打滑的过载情况偶尔发生是允许的，而不会损坏活塞杆或防坠落装置。
防坠落装置的安装
固定装置类型：压力负载或拉力负载
固定式固定装置法兰
除了固定在防坠落装置上的定心轴环外，还可以使用固定法兰。 使用时，请务必以无应力的方式安装防坠落装置。
松动型固定装置法兰
除了固定在防坠落装置上的定心凸肩外，还可以使用松动型法兰。这使得径向和垂直方向的运动补偿成为可能。
防坠落装置的传感器
感应式接近开关和压力开关
防坠落装置可选配最多4个独立的传感器：根据防坠落装置所集成机器的所需性能等级，接近开关可根据需要在冗余配置或带有判断输出的情况下提供。
防坠落装置的技术数据
通过液压或气压解锁
| 防坠落装置 用于垂直轴 |
||||||
| + 锁定 + 认证 |
自增强 DGUV 测试 |
|||||
| 杆直径 (毫米) |
允许的 负载 (千牛) |
安装 长度1 (毫米) |
安装 长度2 (毫米) |
安装直径 |
||
| 25 | 10 | 152 | 155 | 71 | ||
| 28 | 15 | 169 | 82 | |||
| 40 | 33 | 211 | 214 | 106 | ||
| 50 | 52 | 264 | 125 | |||
| 56 | 67 | 262 | 265 | 140 | ||
| 63 | 100 | 285 | 290 | 160 | ||
| 70 | 107 | 302 | 172 | |||
| 80 | 133 | 322 | 325 | 194 | ||
1 压力载荷，无定心凸缘
2 受拉载荷，带定心凸缘
给出的数值适用于所有介质。
用于机器的防坠落装置的锁紧力安全系数至少为 2，但不超过 2.8 的安全系数。
- 受压载荷或受拉载荷
- 液压解锁：最小 40 巴，最大 250 巴
- 气动解锁：最小 4 巴，最大 10 巴
- 防坠落装置需要在200万次循环后进行工厂侧的检查
- 最大杆速度：0.5 米/秒
- 工作温度：0 °C 至 +60 °C
- 介质：矿物油、HFC 或压缩空气，其他介质请咨询
作为附件，我们提供各种固定装置法兰以及传感器技术部件。带有可自由配置活塞杆端的功能连杆也可在HäKo在线产品配置器中进行配置。